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主电机跳闸的原因分析

发布日期:2014-05-21 | 来源:泰富西玛电机-金泰销售公司 
1) 加热炉加热的板坯质量优劣不仅影响成品的性能和表面质量,更主要的影响轧钢的稳定性。

加热炉的控制分为二级控制,即二级燃烧模型控制和一级控制,加热炉的炉膛温度设定值可由二级模型根据一级燃控反馈的热电偶测量值计算,也可由操作工根据经验自行在一级燃控画面上输入。由于各钢种的模型参数设置不合适,模型计算的炉膛各段热负荷分布不合理,使加热的板坯各点温度不均匀。操作工根据经验输入的炉膛温度设定值存在经验值需要根据炉况的变化而调整,但操作员缺乏调整的技能,不知何时应该调整和调整多少度合适,致使板坯的均匀度更差,由于板坯通板温差过大,导致在轧制过程中出现打滑、振动、滞速现象,严重的出现电机跳闸;

2) 精轧机模型计算规程根据轧机前高温计测量温度值修正模型温度自适应系数。由于模型计算的中间坯头尾温度和实际测量温度偏差太大,自适应参数调整能力有限,使模型计算的轧制力矩和实际力矩偏差太大,超过电机设定的保护值而跳闸;

3) 精轧机轧制规程计算的轧制速度有咬钢速度、轧制速度、甩尾速度,轧制策略设定的轧制速度是一个范围。在轧制过程中模型根据理论计算的温度和轧制负荷优化出一个固定的轧制速度,由于模型预计算值和实际值偏差太大,在轧钢咬钢开始加速时,由于速度设定范围不合理,加速过程中电机扭矩超限出现过负荷跳闸;4) 粗轧机厚度是电动压下控制且无测厚仪,厚度控制是恒辊缝控制,模型根据轧机弹跳计算出每道次入、出口厚度,在轧制过程中由于辊缝没有实时调整,使中间坯厚度超出设定厚度,在精轧机轧制时由于负荷过大使电机跳闸。


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